Описание дефектоскопа ультразвукового Proceq Flaw Detector 100:

Линейка ультразвуковых дефектоскопов Proceq Flaw Detector 100 состоит из четырех моделей реализующих классический УЗК, а также дифракционно-временной метод (TOFD) и метод фазированной решетки. Весь модельный ряд дефектоскопов Proceq Flaw Detector 100 это один прибор который можно обновить прошивкой активирующей дополнительные функции. Так базовая модель Proceq Flaw Detector 100 UT реализующая классический УЗК (А-скан) можно обновить до версии с функцией TOFD Proceq Flaw Detector 100 TOFD или ФР (В и С-скан) Proceq Flaw Detector 100 PA 16:16 и Proceq Flaw Detector 100 PA 16:64​. Так один и тот же прибор может реализовать один, два или три наиболее распространенных метода УЗК, в зависимости от того, что именно нужно заказчику.

Дефектоскопы Proceq Flaw Detector 100 разработаны и собраны в Швейцарии. Все модели оснащены современными функциями, в том числе возможность составления пользовательских отчетов, функция «снимок экрана», двухканальное и 3D сканирование, помощник и ряд других функций. Все модели линейки имеют срок гарантии 2 года с возможностью продления до 3 лет. Корпус приборов защищён от внешних воздействий по стандарту IP 66. УЗК с использованием приборов Proceq возможен как с «родными» преобразователями, так и с датчиками других производителей.

Помимо высоких эксплуатационных характеристик, дефектоскопы Proceq Flaw Detector 100 оснащены мощным ПО расширяющее возможности приборов. Среди функций программного обеспечения дефектоскопов Proceq можно выделить: создание макетов сбора данных, возможность анализа формы дефектов в 3-D режиме, настраиваемые окна экрана, составление отчетов в формате PDF и экспорт данных в виде CSV-файла. Сравнительные характеристики ультразвуковых дефектоскопов компании Proceq приведены в следующей таблице. Под таблицей содержится видео с презентацией приборов данной серии.

Особенности дефектоскопа ультразвукового Proceq Flaw Detector 100:

• Используйте простой код для обновления в любое время базовой модели до TOFD и фазированной решетки (PA);
• Полоса пропускания до 200 кГц для испытаний на аттенуирующих материалах, плюс 2-х осевое кодирование для записи данных;
• Повышение производительности за счет автоматической отчетности.